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三种高速钢的刀具的冷却工艺

作者:www.nanjingheyetegang.com 来源:江苏高速钢生产厂家

   SKH9、HM42、HM35等高速钢刀具的冷却是至关重要的,因选择的工艺方法或个别环节处理不当,将有可能造成刀具出现质量问题,因此要特别注意。(1)高速钢 粉末高速钢的过冷奥氏体非常稳定,具有很高的淬透性,即使空冷也能得到马氏体组织,但空冷则会造成刀具表面化的氧化,并有可能析出共析碳化物,因此尽可能的不采用空冷。


  (2)对于较大和复杂的刀具,为减少变形和开裂,在淬火时可进行预冷处理,但应控制时间,一般根据刀具的形状等控制在几秒到几十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性等,另外不充许产生腐蚀麻点等。

  (3)分级淬火温度应不超过650℃,以防止发生珠光体的转变和析出碳化物。

  (4)考虑到下贝氏体的转变温度为320~250℃,其转变最快的温度在260~300℃,因此在生产中采用260~280℃等温2~4h。由于等温淬火后残余奥氏体较多而且稳定,故应进行四次回火。

  (5)高温分级淬火应在580~620℃的中性盐浴中进行,不宜采用500~550℃的硝盐进行分级冷却,其原因在于硝盐会对炽热的刀具产生氧化和腐蚀,甚至将刀具的尖角烧损。

  (6)淬火操作时应垂直放入冷却介质中,以减少变形。

  高速钢刀具回火的目的是使淬火马氏体转变为回火马氏体,消除残余奥氏体,降低和消除内应力,获得高的硬度、耐磨性和红硬性等,稳定尺寸和提高力学性能,满足其工作需要。一般回火温度为540~570℃,在100%KNO3盐浴中保温1~1.5h,由于高速钢回火时马氏体中析出弥散细小的W、Mo和V的碳化物,残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体,因此具有“二次硬化”现象,应进行三次回火。为了确保高速钢的回火效果,应当注意以下几个问题:

  ①淬火后应立即进行回火处理,否则将使残余奥氏体趋于稳定化,不利于消除残余奥氏体;

  ②回火温度应均匀,建议最好在硝盐炉中进行;

  ③每次回火后必须冷却到室温后,才能进行下一次回火;

  ④回火结束后的刀具应当冷却到室温才能清洗,否则容易造成刀具的开裂。

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