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怎样改进高速钢大件热处理

作者:www.nanjingheyetegang.com 来源:江苏高速钢生产厂家

   对高速钢大件的热办理实行了工艺改进重点有下面几点:锻件毛坏赶紧退火:为铲除坯料在铸造时发生的内应力,细化晶粒,为淬火作组合筹划,高速钢铸造后一定赶紧退火。退火后的组合为索氏体和碳化物。


  优化淬火工艺:为预防高速钢中碳与合金成份的亏损,热办理过程尽管选用中性盐浴守护热办理,且对盐浴采用更严格的脱氧办理。为铲除切削应力,节减热办理加热过程中零件表里的温度差,在800~850℃预热的基本上,增添一次500~600℃预热,并且每次预热要热透。要妥当挑选淬火加热温度,既要使碳化物充分熔解,又要预防晶粒格外长大及剩下碳化物的召集。

  关于W18Cr4V钢来说,可取1260~1280℃,使奥氏体晶粒度在9到10级。相同,保温时光的挑选,根据零件的巨细和形式、加热介质和运用要求,既要包管碳化物达最大熔解,又不使零件每一部门有晶粒过头长大、过烧的现象;独特是厚大件,重点包管刀刃的硬度和切削功能。应当以刀刃部位的厚度为基数来肯定保温时光,以铲除刀刃处晶粒粗、脆性大、开裂或片面熔蚀等缺点。

  关于形式繁复的厚大件用油淬或空冷方法淬火冷却,很难既包管硬度,又不开裂,一定运用分级盐浴或屡次盐浴冷却。关于W18Cr4V钢来说,能够在600~650℃等温的基本上,增添280~300℃盐浴等温办理,包管表层马氏体改变,心部的马氏体、贝氏体改变,节减应力,预防氧化。

  改进回火工艺:高速钢淬火后,奥氏体含量会抵达30%,回火过程中很难一次铲除,故选用560℃三次回火,且每次回火适度拉长,在零件热透后保温一小时。检测说明,经热办理工艺优化后,得到渺小的回火马氏体+较多的粒状碳化物及小量残留奥氏体的显微组合,硬度为63~66HRC。其综合机械功能优良,实足知足运用要求。

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