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高速钢的成型工艺有哪些?锻造它时要注意这些操作要点!

作者:www.nanjingheyetegang.com 来源:江苏高速钢生产厂家

   高速钢在锻造过程中,会使用到几种不同的成型工艺,这些工艺对它会有不同的效果,这些成型工艺分别是传统铸造技术、电渣重熔技术、以及喷射成型技术等等几个类型,不同的成型工艺所生产出来的成品适用于不同的领域。在文章中,小编就针对高速钢的成型工艺,自己锻造它时要注意的操作要点这两个方面来给大家详细介绍一下,赶紧来文章中看看吧!



高速钢的成型工艺:


  1、传统铸造技术


  高速钢的工艺简单、成本低。但由于其凝固速度缓慢,在结晶前形成大量碳和合金元素的偏析,从而形成晶间碳化物网。而为了消除碳化物的不均匀分布,采用高温反复锻打或轧制使其破碎并均匀分布。


  这种锻造过程易造成开裂,且受到加工设备和锻压比的限制导致了高速钢从铸锭到成品,材料在整个过程中的利用率仅在24%~36%之间。


  2、电渣重熔技术


  电渣重熔技术是一种结合钢液二次精炼与定向凝固的一种综合冶金铸造过程,通过这种方法可以减少钢液的硫磷含量,高速钢热轧圆钢厂家提高钢液纯净度,改善钢的低倍组织。


  由于电渣锭冷速较快,使得钢中碳化物分布更加均匀,组织的改善也提高了高速钢的热塑性。


  3、喷射成型技术


  喷射成型将液态金属经高压惰性气体雾化成弥散液滴,喷射到收集器上形成连续致密,具有一定形状的工艺阶段。


  工艺过程分为5个阶段: 金属释放、雾化阶段、喷射阶段、沉积阶段和沉积坯凝固。



锻造高速钢时的操作要点:


  1、减小镦粗时的鼓肚,打击不宜过重,必要时先“铆镦”,再镦粗,拔长时相对送进量为0.5-0.8左右。


  2、严格控制锻造温度范围,使一切变形都在规定的温度范围内进行。当温度下降时,应立即返炉。当热效应使坯料温度上升时,应减轻锤击。


  3、掌握“两轻一重”的锻造方法,即在开始和结束时轻击,950-1050℃时重击。在过高温度下锻造,由于过烧,锻件强度降低,更容易破裂;在过低温度下锻造,则因锻件塑性显着下降而使之破裂。


  4、操作注意“两均匀”,即变形均匀和温度均匀。变形不均匀,会导致残余应力的增加。温度显着降低的部位往往就是产生裂纹的部位,例如锻件的棱角,由于放热快,易出现裂纹。


  5、对中心疏松较为严重的材料,可用砧或摔子进行拔长。圆柱形锻件的修光尽量在摔子内完成,砧要有适当的圆角。开始锻造时,站面应预热。



  综上所述,这些关于高速钢的知识小编就为大家介绍的这里了,如果大家还有什么不了解的地方,可以随时来联系我们!

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