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高速钢改锻的工艺技术有哪些?它锻造时要注意这些事情!

作者:www.nanjingheyetegang.com 来源:江苏高速钢生产厂家

 
  高速钢在生产制造过程中需要经过很多复杂的工艺,改锻与锻造就是其中很重要的几个步骤,那么对于高速钢改锻来说,它运用了哪些工艺技术呢?主要是锻前准备工作、锻坯的预热以及锻造加热。在高速钢锻造的时候,也有很多的注意事项。在今天的文章中,小编就针对高速钢改锻的工艺技术,以及它锻造时的注意事项这两个方面来给大家具体介绍一下。


  一、高速钢改锻的工艺技术


  1、锻前准备工作


  除了熟悉高速钢产品的锻造工艺规程和相关要求外,操作者应按工艺规定对照坯料的牌号和下料尺寸并核对数量;炉前工按图纸和操作要求准备好工夹具,并将砧面预热到250℃左右。


  2、锻坯的预热


  由于高速钢含有较多的合金元素,导热性比较差,实践证明,预热是防止锻裂的重要手段之一,应引起足够的重视。


  预热可以在加热炉炉门口进行,循序渐进,预热时间按坯料的外径估算:≤60mm者0.4-0.7/mm,也有些单位不预热,直接进高温区快速加热;>φ60-80min者0.5-1.0min/mm;>φ80mm者0.6-1.2min/mm.预热温度一般为800-900℃。预热过程中应经常将坯料翻身和调换位置,以保证预热均匀。


  3、锻造加热


  压力加工适宜的加热温度,是要求在这个温度下高速钢有优质的塑性,这个温度范围可根据热扭转试验来寻找确定。工具厂积累了多年的实践经验,视不同工况确定的加热温度和加热时间。


  二、高速钢锻造时的注意事项


  1、高速钢镦粗时切忌镦歪,如发现镦斜时,应置上下两角于中心线位置,中心线垂直于高速钢的砧面,倒角借正,否则由于镦歪将导致高速钢的端面中心外移,致使碳化物不均匀性不合格,达不到改锻的目的。


  2、高速钢镦粗不当而弯曲时,应立马敲平校直后再镦粗,因弯曲产生的折印会形成高速钢的横向裂纹。


  3、高速钢镦粗裂纹,已查明反复镦拔的镦粗工序,是导致端部中心附近锻裂的主要原因。如果高速钢加热温度过低、加热时间不足以及停锻温度过低,就会产生比较整齐和光洁的裂纹。通常这种裂纹大多是在第一次镦粗后的拔长开始时产生。


  4、在高速钢镦粗操作中,实施“铆镦”是减少镦粗应力、降低锻裂的重要手段,对于直接成形的高速钢刀具,如果镦粗后高度小于直径,在镦粗过程中无法实行铆镦,为了减少其镦粗应力,可采用旋转锻件局部镦粗的方法。




  以上就是小编为大家介绍的关于高速钢改锻的工艺技术,以及它锻造时的注意事项,在看完这篇文章之后,希望可以帮助大家更好地了解这个行业。

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