联系我们

南京河冶特钢有限公司

联系人: 檀勇

电话:025-85097072

传真:025-85097074

手机:13914756118

新闻中心

首页 > 新闻信息 > 详细内容

高速钢的制造工艺有哪些?它的行业竞争情况大家也应该了解!

作者:www.nanjingheyetegang.com 来源:江苏高速钢生产厂家

 

  高速钢是现在国内一个非常发达的产业链,在很多工厂中都有关于高速钢的制造工作,那么大家知道它的制造工艺吗?目前运用得比较多的有以下几种:传统制造技术、电渣重熔技术、粉末冶金技术以及喷射成型技术。那么既然它在国内已经发展的很成熟了,那么大家也需要去了解它的行业情况,下面小编就针对高速钢的制造工艺以及它的行业竞争情况为大家做一个详细的介绍。



  一、高速钢的制造工艺

  1、传统制造技术

  概述:传统铸造高速钢的工艺简单、成本低。但由于其凝固速度缓慢,在结晶前形成大量碳和合金元素的偏析,从而形成晶间碳化物网。而为了消除碳化物的不均匀分布,采用高温反复锻打或轧制使其破碎并均匀分布,而这种锻造过程易造成开裂,且容易受到一些限制,材料在整个过程中的利用率仅在24%-36%之间。

  2、电渣重熔技术

  概述:电渣重熔技术是一种精炼冶金技术,它是一项重大的冶金技术进步,尤其是在改善高速钢低倍组织和提高钢材质量方面效果显着。它是一种结合钢液二次精炼与定向凝固的一种综合冶金铸造过程,通过这种方法可以减少钢液的硫磷含量,提高钢液纯净度,改善钢的低倍组织。

  由于电渣锭冷速较快,使得钢中碳化物分布更加均匀,组织的改善也提高了高速钢的热塑性。

  3、粉末冶金技术

  概述:1965年美国克鲁斯伯Crucible Steels公司发明了粉末冶金法生产高速钢,其生产工艺主要分为两个步骤:

  (1)气体雾化制粉,其基本原理是将熔融的高速钢经坩埚底部导流管限流后,以一定的流速流出,用高压氩气或纯氮气使之雾化成一定尺度分布的粉末。

  (2)粉末成型,经筛分-预压之后,在高温(1100摄氏度)、高压(100MPa)之下热等静压固结、致密化成近终成型的毛坯或者先制备成钢坯再经过机加工成需要的形状。这种工艺有效地解决了一般熔炼高速钢时铸锭产生粗大碳化物共晶偏析的问题,得到细小、均匀的结晶组织。

  4、喷射成型技术

  概述:喷射成型是由英国的Swansea大学教授A.Singer于1968年提出来的,并于1974年由R.Brooks等人成功将其应用于锻造坯的生产,发展了着名的Osprey工艺,是利用快速凝固的方法制备高性能材料的先进技术。喷射成型高速钢也属于粉末冶金高速钢,该技术消除了成分宏观偏析问题,具有粉末冶金的组织特点。



  二、高速钢行业的竞争情况

  1、产品结构不合理

  产能过剩是中国钢铁产业的“第一顽疾”,一方面落后产能没有及时被淘汰,另一方面产能又在快速增加。由于总量过高,加剧了国内市场供需不平衡的矛盾,市场价格低位震荡,企业经济效益下滑。低水平、落后产能的大量存在,加之盲目的重复建设,导致产品同质化现象严重,普通钢比例较高,特殊钢材缺乏。

  2、产业集中度过低,国际话语权轻

      目前,全国有1000多家钢铁企业,排名前10位钢铁企业钢产量仅占全国的43.5%作用,而美国、日本和欧盟排名前4位的钢铁企业钢产量在本国的占比均超过半成。由于产业集中度低,我国在铁矿石谈判中长期处于劣势。我国对海外铁矿石资源的依赖性逐年上升,但在采购谈判中却一再被动。

  3、内部竞争无序,国际竞争力弱

  目前,我国大部分钢铁企业的分销渠道以经销商为主,重点企业直供用户所占比例偏低,这种营销方式,使得经销商对市场影响较大。然而,目前经销商经营模式也处于粗放阶段,追涨杀跌。市场稍有波动,企业间便竞相压价,少数企业甚至采取不理性的销售方式,进一步加大了市场恐慌因素,造成市场价格大起大落。



  以上就是小编为大家介绍的高速钢的制造工艺以及目前行业的竞争情况,在看完这篇文章之后,相信大家对于这个行业都能有更深入的了解。

相关标签:高速钢,高速钢,
相关产品