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高速钢热处理工艺,处理只会回火程度与要求

作者:www.nanjingheyetegang.com 来源:江苏高速钢生产厂家

   高速钢的导热率比较的低,在进行回火的时候,可以防止其出现加热的现象,回火完成之后,需要进行淬火了,消除其内应力的影响。那么,它的回火程度与要求是什么呢?下面就给各位地读者详细的解答下。


  高速钢热处理工艺:


  1、高速钢导热率低,为减少工件在加热时的变形开裂,缩短高温保温时间以减少脱碳,可采用预热处理。


  一次预热采用温度800~850℃,两次预热即在800~850℃前加一次500~600℃预热。一般工具可采用一次预热工艺,形状复杂的工具或大型工具宜采用两次预热。


  2、淬火工艺在高温盐浴炉中进行,短时保温以防止刃部脱碳和过热,一般用油淬+空冷。


  对细长件和薄片刃具采用分级淬火,一般用580~620℃一次分级或再在350~400℃作第二次分级。我公司采用的冷却方式为580~650℃、280~320℃的二次分级淬火。


  3、淬火高速钢回火的目的是从马氏体中析出弥散碳化物,产生次生硬化效应,消除残留奥氏体和淬火内应力。


  (1)淬火后的残留奥氏体合金度高,稳定性大,在回火加热过程中不易分解,在500~600℃保温时也仅从中析出合金碳化物。


  (2)使残留奥氏体合金度有所降低,因而Ms点升高,在冷却到低温时,部分残留奥氏体发生马氏体转变,残留奥氏体含量由20%~25%减少到约10%左右。


  (3)需进一步降低残留奥氏体含量,消除新产生的马氏体引起的内应力,高速钢一般需在560℃回火三次。




  高速钢热处理之后的回火程度与要求:


  1、彻底消除淬火应力,促使残留奥氏体充分分解。


  2、产生最佳的二次硬化效果,达到所要求的综合力学性能和良好的使用性能。


  3、回火温度540~560℃,不管是盐浴淬火还是真空淬火,拟选用100%KNO3或100%NaNO3盐浴,保温1h。


  每次回火后一定要冷到室温方可进行下一次回火。回火次数一般为3次,如果回火不充分,或经等温淬火者,以及高性能高速钢制件,均要进行4次回火。


  回火程度一般分三个级别,不是依回火次数为据,而是金相说了算。


  一级(充分):金相上表征为黑色的回火马氏体+星星点点的碳化物。


  二级(一般):个别区域或碳化物堆积处有白色区存在。


  三级(不足):较大部分视场为白色区,隐约可见淬火晶粒。


  欲进行蒸气处理、氧氮处理等工具需在回火温度区域表面强化者,回火程度达二级即可,这样可以节能。


  检查回火程度用4%硝酸酒精溶液侵蚀,温度18~25℃,侵蚀时间2~4min,500倍显微镜下观察,以最差视场为判据。




  综上所述,“高速钢热处理工艺与处理之后的回火程度与要求”就为大家介绍到这里了,希望可以为各位读者带来帮助。

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