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高速钢做刀:热处理工艺与注意事项

作者:www.nanjingheyetegang.com 来源:江苏高速钢生产厂家

   高速钢到底能否适合做刀,其实很多人是存在争议的,但是现在越来越多的厂开始使用高速钢去进行做刀,不过在做刀之前,需要先进行热处理,包括退火、正火、淬火、回火以及调质这五种方法。那么,其注意事项是什么呢?下面就给各位读者详细的解答下。


  高速钢做刀的热处理工艺:


  1、退火


  操作方法:将钢件加热到钢用来进行化学反应的温度,然后再进行慢慢的常温冷却,在进行常温冷却的时候,经常使用到的是一种加热炉。


  意图:下降其硬度,进一步改造他的可塑性,为进一步的切削加工与压力加工做准备。


  2、正火


  操作方法:将钢件加热到50度以上,保温以后用大于退火的速度去进行冷却。


  意图:细化晶粒,改进其力学功能,为下一步的工序做好充足的准备工作。


  3、淬火


  操作方法:将钢件的温度加热到钢材可以用来进行融化的温度,然后再进行保温一段时间,在水、油或者是空气中做好其冷却工作。


  4、回火


  操作方法:将淬火后的钢件从头进行加热,然后放置在冷水中进行冷却。


  5、调质


  操作方法:淬火之后,使用高温进行回火调质,将钢件加热到比淬火时的温度高10之20度左右的温度,保温完成之后就可以进行淬火了,淬火完成之后就可以进行正常的调质了。



  高速钢热处理完成之后的注意事项


  1、冷处理


  操作方法:将淬火后的钢件,在低温介质中冷却到零下60度,然后再把它取出放入到室温环境之中。


  2、火焰加热,外表淬火


  操作方法:用氧-乙炔混合气体焚烧的火焰,喷射到钢件外表上,疾速加热,当到达淬火温度后当即喷水冷却。


  3、感应加热,外表淬火


  操作方法:将钢件放入感应器中,使钢件表层发生感应电流,在极短的时刻内加热到淬火温度,然后喷水冷却。


  4、渗碳


  操作方法:将钢件放入渗碳介质中,加热至900~950度并保温,使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。



  综上所述,“高速钢做刀热处理工艺与处理完成之后的注意事项”就为大家介绍到这里了,希望可以为各位读者带来帮助。

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