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高速钢热处理特点与工艺

作者:www.nanjingheyetegang.com 来源:江苏高速钢生产厂家

 

  高速钢在经过热处理之后,其性能特点就会有较大的提高,那么,高速钢在经过热处理的时候,它的表面会有什么样的特点呢?我们要是进行热处理的话,可以采用什么工艺呢?就上述问题,就给大家详细的解答下。



  高速钢热处理特点:

  1、可提高其耐磨性

  在高速钢进行热处理的时候,高速钢中的合金元素钨、钼、铬、钒均强烈地与碳化合形成合金碳化物,这些碳化物都具有很高的硬度,使高速钢具有优良的耐磨性。

  2、提高其抗弯强度、冲击韧性

  高速钢在进行热处理之后,其表面的的硬度、耐磨性及耐热性虽均不及硬质合金,但由于其抗弯强度、冲击韧性均比硬质合金高,而且切削加工和磨削加工都比较容易,因此到目前为止,在复杂刀具制造中,高速钢仍占主要地位。



  高速钢热处理工艺:

  一、退火

  退火工艺可分为:完全退火、扩散退火、等温退火、球化退火、去应力退火及再结晶退火等。

  操作方法:

  将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度后,一般随炉温缓慢冷却。

  二、正火

  操作方法:

  将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50℃,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却,一般为空冷。

  三、淬火

  操作方法:

  将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

  四、回火

  操作方法:

  将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。



  综上所述,高速钢在经过热处理之后,其性能特点和工艺都会得到一个较大的提高。

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