高速钢分类以及制作工艺

　       高速钢作为一种高性能的钢，在社会生活中被广泛使用，它的出现，大大提高了工厂的生产效率。下面小编就“高速钢分类以及制作工艺”给大家详细介绍下。

　　高速钢分类：

　　高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：

　　1、钨系高速钢（含钨9～18%）；

　　2、钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；

　　3、高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；

　　4、钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；

　　5、钴高速钢（含钴5～10%）。

　　按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种：

　　1、通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

　　2、特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

　　制作工艺：

　　1、高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。

　　2、淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。

　　3、淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

　　上文就是小编总结的关于“高速钢分类以及制作工艺”的介绍，希望对大家有所帮住。