社会在不断的发展,涌现除了不少的新型工艺品,高速钢就是其中之一。下面小编就“高速钢刀具制作工艺以及历史”给大家详细介绍下。
高速钢刀具制作工艺:
1、高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过淬火、回火等一系列过程。
2、淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。
3、工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。
4、通常采用电炉生产,曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。
1、高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧,更容易切割的刀具,是一种新产品。在机械制造中用于切削加工,绝大多数的刀具是机用的,也有手用的。
2、高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧,更容易切割的刀具,是一种新产品。在机械制造中用于切削加工,绝大多数的刀具是机用的,也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以,越是坚韧的刀具越能被广泛应用,高速钢刀具完全符合这一特点。
3、100年前,美国机械工程师泰勒(F.W Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)在经过广泛而系统的切削试验之后,确立了切削用高速钢的最佳成分W18Cr4V(C 0.75%,W 18%,Cr 4.0%,V 1.0%),当时切削中碳钢速度为30m/min,比之前提高了十几倍。
4、这一成果带来了机械加工的划时代革命,也因此使得刀具材料在进入19世纪后呈现出异乎寻常的发展速度,创造了前所未有的辉煌。100年来,尽管不断出现各种新的刀具材料,但高速钢依然没有被历史所淘汰,一直沿用并发展至今,甚至曾长期占据霸主地位。
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