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粉末高速钢的性能优势与产品特点

作者:www.nanjingheyetegang.com 来源:江苏高速钢生产厂家

 

高速钢以高硬度、高耐磨性和高耐热性著称,常被用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,随着工艺的提升,也可以制造高温轴承和冷挤压模具。那么,粉末高速钢的性能优势体现在哪里?高速钢的产品特点包括哪些?下面我们就“粉末高速钢的性能优势与产品特点”来详细了解下。


【粉末高速钢的制成及优点】


粉末高速钢的制成:


通常都使用较小的熔炉,经过精细的二次精炼,熔炼出所需要之成份稳定的钢水,此钢水经由细浇孔流出,用高压气使体使其吹成雾化,瞬间急速形成极微细近似圆形的钢粒粉末,再经过严格的筛选,倒置内钢锭成罐内,抽真空,形成完全气密,再经过HIP (Hot Isostatic Pressing)烧结均压处理,粉末钢锭成型罐内部达到百分之百的结实(没有任何气孔)。


完成后,粉末钢锭经过完全退火,再经过热锻制成所尺寸的黑皮钢条,因表层有一层脱碳层,必须完全去除,尤其粉末高速脱碳层较传统钢料为厚,必须完全去除。


粉末高速钢较传统高速钢之优点:


一、无方向性。粉末高速钢经由极细的钢粒加压烧结而成,所以各个点的压缩强度、冲击性、抗折力、韧性都相同。没有俗称「直丝」及「横丝」在同一块材料中的差异,以及网状组统和水纹组织的产生。


二、结晶颗粒细致均匀:粉末高速钢经由极细的钢粒粉末组成,再经由HIP烧结,内部组织细致均匀。传统高速钢因在制成合金钢锭时碳化物太早析出,造成结晶颗粒组大化和大小不均匀的现象。中碳化物结晶分布不均及大小不均匀。


三、热处理能提高硬度:以同系种的高速钢为例:传统高速钢 (JIS SKH-51:AISI M2)一般热处理后硬度为HRC 62-64,而同为Mo(鈤)系粉末高速钢热处理后硬度为HRC63~66,以25t x 100 x 100为例,热处理时淬火温度(沃斯田铁化温度)粉末高速钢比传统高速钢低30℃~80℃,且淬火容许冷却时间较传统高速钢为长,接近空冷也有优异的高硬度值


四、热处理变形减少:粉末高速钢由极细小的钢粒粉末结合,热处理后材料尺寸会较原先尺寸为大一点,且会四面八方同时加大,而传统高速钢因有方向性热处理后的尺寸加大不一致,甚至有些地方尺寸会缩小,使原形体变形。


五、没有偏析的现象:传统高速钢因在熔炼过程中各元素的分布情形不是很均匀,所以当热处理时各金属元素与碳结合成碳化物时,分布的位置不平衡而产生偏析现象,在加工或使用上寿命不一,质量及寿命较难掌握。粉末高速钢则没有此种情形。所以粉末高速钢与传统高速钢相同硬度时,粉末高速钢的被加工性较好,且不易变形。


六、没有非金属介在物:因粉末高速钢的每一颗细钢粒(粉末)都经过严格的筛选,内含的杂质及非金属物趋近于零,成型后成份很稳定。尤其现今使用线切割的普遍化,每块材料的非金属介在物,不应存在影响工时及质量。


七、耐磨性:在热处理淬火温度相同时,粉末高速钢的硬度高于传统高速钢,故其耐磨性亦优于传统高速钢,且颗粒细小均匀,没有偏析,耐磨性依使用情形不同可增加50%~200%。


八、韧性:当传统高速钢要达到粉末高速钢相同硬度时,势必提高其淬火温度,致使内部碳化物颗粒结晶成长粗大化,而降低韧性,粉末高速钢结晶颗粒细致均匀,无方向性故韧性较佳。


【高速钢的含义和特点】


高速钢是一种高硬度、高耐磨性、高耐热性的高速钢工具钢,高速钢或钢、白钢。高速钢是由美国F.W. Taylor和m . White在1898年发明的。


高速钢具有良好的技术性能、良好的强度和韧性,主要用于制造复杂的切削刃和耐冲击金属切削刀具。它还能制造高温轴承和冷挤压模具。摘要在20世纪60年代和粉末冶金高速钢出现后,采用熔融法生产高速钢,其优点是避免因机械性能引起的碳化物偏析导致的熔炼方法,减少热处理变形。


高速钢或钢或钢风,又称白钢。这意味着,当淬火时,即使在空气中冷却,它也会变硬,变得非常锋利。它是一种复杂的合金钢,含钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素的总量约为10%到25%。在高速加工中,它能保持较高的硬度(约500度),而HRC可以高于60。


这是高速钢-红色硬度重要的特征。碳素工具钢的淬火和低温回火后,在室温下有很高的硬度,但当温度超过200摄氏度,硬度迅速下降,在500摄氏度硬度减少与退火相似度状态,完全失去了金属切削的能力,这限制了碳素工具钢刀具的生产。高速钢因其红色的硬度,弥补了碳钢的致命缺陷,可用于制造刀具。


以上关于“粉末高速钢的制成及优点”和“高速钢的含义和特点”的介绍,希望能让您了解“高速钢”带来帮助。

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