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高速钢制造技术的分析及其产品特性的讲解

作者:www.nanjingheyetegang.com 来源:江苏高速钢生产厂家

 

随着科技的不断发展,高速钢逐渐走进我们的视野中,慢慢被越来越多的人开始熟知,它是耐热性较强的工具钢,在当前社会算是较为常见的了,那么对于它的作用您想深入的去了解吗?下面我们就“高速钢制造技术的分析及其产品特性的讲解”来详细了解下。


高速钢回火的工艺介绍:


高速耐磨钢中含有大量的钨、铝、钒等合金元素,铸造后钢中出现鱼骨头的莱氏体共晶组织,属于莱氏体钢常用的钢号有W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, W12Mo3Cr4V3N以及为提高韧比而研制的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V(低碳M2或称6W6),其化学成分。其中6W6Mo5Cr4V属低碳高速钢,具有良好的韧性,在制造重负荷的冷作模具方面取得良好的使用效果。


高速钢回火工艺


高速钢制的模具淬火后的组织处于不稳定状态,内应力高,脆性较大,而且钢中的残余奥氏体含量较多,故必须进行充分地回火,降低钢中残余奥氏体量,从而改善钢的机械性能。


高速钢禅火后的组织中含有一部分奥氏体,经次5600C回火后,从残余奥氏体中析出碳化物,使其含碳量和合金元素量降低,M,升高,其中成分上贫化的残余奥氏体在回火冷却过程中就有一部分易于转变为马氏体,使残余奥氏体量减少到10肠左右。此时钢的硬度略有提高,在第二次回火后,残余奥氏体中又一部分转变成马氏体,并且消除了在次回火时产生的组织应力。


高速钢的锻造与退火


高速钢(粉末高速钢)含有大量的一次和二次合金碳化物,即使在1300℃的高温下.一次碳化物也不能完全溶解于奥氏体中。因此,这种复杂的合金碳化物的不均匀性,不能依靠正常的热处理方法来消除,即使采用高温长时间的扩散退火,也不能消除其鱼骨状和莱氏体共晶碳化物组织。


为此,用于制造模具的高速钢钢材,都要经过改锻,通过反复的锻粗和拔长,以改善碳化物分布。锻造比愈大,碳化物分布愈均匀。但经过改锻一般只能降低1.5~2.5级。因此,用来制造模具的高速钢钢材,其碳化物不均匀性的级别要严加限制。


粉末高速钢的产品特性和用途:


高速度工具钢有普遍性,尤其是SKH9(SKH51)是在世界上用量很多,代替于W型高速度工具钢SKH2炭化物组织细微,整齐,分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少,因此不损坏高温特性,可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用,对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。富有热作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好


特性:


SKH-9高速钢 粉末高速钢耐磨性好、韧性大的通用切削工具、各种模具用高速钢。


用途:


制作载荷大、形状复杂、贵重的刀具(如刮刀、齿轮、铣刀、钻头、攻牙刀等)。


冷锻模、锻造工具。


切条机、打头成型模。


●SKH-9锻造:1.100~900℃。


●SKH-9退火:加热至800-850℃,在此温度中停留二~四小时,在炉中任其渐冷。


●SKH-9淬火:先预加热至550-600℃,次加热至950℃,再加热至a:1,220~1250℃;b:1,200℃~1230℃。在油中淬硬,但油温必须先保湿40-60℃(a.一般工具;b.形式复杂式需要韧性之工具)。


●SKH-9回火:加热至550-570℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火必须重复二次。


●SKH-9硬度:HRC63℃以上。


以上关于“与高速钢回火的工艺介绍以及产品特性和用途”的介绍,希望能给您带来帮助。

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