联系我们

南京河冶特钢有限公司

联系人: 檀勇

电话:025-85097072

传真:025-85097074

手机:13914756118

新闻中心

首页 > 新闻公告 > 详细内容

热处理时如何提高ASPPM高速钢的性能

作者:www.nanjingheyetegang.com 来源:江苏高速钢生产厂家

 

    社会在不断的发展,出现了许多新型的钢类产品,比如高速钢,它的出现,在一些工业领域被广泛的应用。下面就“热处理时如何提高ASPPM高速钢的性能”给大家详细介绍下。


    热处理时如何提高ASPPM高速钢的性能:


    1、热处理对高钒高速钢中碳化物的形态、类型、分布影响较小;对基体组织,尤其是马氏体和残余奥氏体的相对含量影响较大。淬火加热温度升高,高钒高速钢的残余奥氏体量升高,马氏体量降低;回火温度升高,其残余奥氏体量减少。



    2、热处理后,高钒高速钢的硬度在(51~66.5)HRC之间波动。高温淬火(高于1050℃),高温回火(高于500℃),硬度得以提高。


    热处理后,高钒高速钢的冲击韧性值在(6~12)J/cm~2波动。低温淬火(低于950℃),不论在什么温度回火,冲击韧性值均较低。1100℃高温淬火,250℃回火,冲击韧性最高;1050~1100℃淬火,450~550℃回火,冲击韧性得以较大地提高。淬火加热温度对滚动磨损性能有重要的影响。


     3、ASP PM高速钢淬火加热温度升高,滚动耐磨性提高;但耐磨性数据波动范围加大。淬火温度为900~1000℃时,回火温度对耐磨性的影响不大;淬火温度为1050~1100℃时,回火温度对耐磨性的影响较大。



    4、1100℃淬火,450℃回火时,滚动耐磨性最好;550℃回火,耐磨性居第2位。1050℃淬火,550℃回火,耐磨性也较大的提高。以滚动耐磨性为评价指标,综合考虑热处理工艺对硬度、冲击韧性、滚动耐磨性及设备损耗、生产成本的影响,最适宜的热处理工艺为:淬火加热温度1050℃,回火温度450~550℃。


    上面就是小编总结的关于“  热处理时如何提高ASPPM高速钢的性能”  的介绍,希望对大家有所帮助。

    

    

相关标签:
相关产品